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沖壓件廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題
2021-03-31 08:06:38
沖壓件廠加工拉深件需要沖壓模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質量缺陷是圓角缺陷和側壁沖壓褶皺，那么這種質量問題是由什么原因造成的 ？怎么克服這兩種質量缺陷呢就成為了沖壓件廠較為關注的問題。
拉深件模具設計的不合理，壓邊力過大或過小都會引起沖壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就會產生褶皺；凸緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表面發亮，進一步嚴重就會產生破裂。調整壓邊力是避免沖壓不當的基本出發點，可以通過調整拉深力來調整壓邊力。基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止破裂。
側壁沖壓褶皺缺陷一般出現在轉角附近的側壁部位。模具設計不當，金屬在凹模圓角附近會出現一個與拉深方向呈45°角的交叉網絡，這是材料流動不暢的信號，應當重點防止；解決辦法是：合理修磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡面角度，減少材料流動阻力，緩解沖壓應力作用。這種辦法只需在模具上作很小的尺寸的改變，產品上就會有明顯的改變，因此一般都放在試驗階段處理。
因此，沖壓件廠的模具設計人員在設計拉深件模具時應通過模具設計的細節來避免這種質量缺陷的產生。
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