沖壓件成型后沖孔偏大或偏小是什么原因
浚鼎小編具體介紹沖壓件成型后造成沖孔偏大或偏小的原因
1、沖壓件凸模刃口端部形態(tài)，如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發(fā)，從而找出解決問題的應對對策。
2、沖裁沖壓件產生的毛邊所致，需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
3、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件在加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題，如果遇到解決不了的難題可來電咨詢我公司技術服務部。
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