五金沖壓件廠家調整沖壓模具間隙的有效方法
五金沖壓件廠的人都知道沖壓模具的間隙在沖壓生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關系到沖壓件的質量以及后序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不合理的間隙會造成很多不良的問題，比如沖壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就要求五金沖壓件生產廠家在設計或調整沖壓模具的間隙時一定要合理。
五金沖壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直到均勻為止，然后擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止。后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對于形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.涂層法
涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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