實例說明五金沖壓件工藝方案的確認過程
沖壓件廠的工藝人員在設計沖壓件的工藝前，要對這個沖壓件產品進行沖壓加工的可行性分析，也叫工藝性分析，然后確定這個沖壓件工藝方案。下面就以實例來說明下
上圖是某五金沖壓件廠家生產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工藝設計。
由上圖我們可以看出，這是個沖壓彎曲件，形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有精度要求外，其余尺寸沒有精度要求，材料為10鋼，沖壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可采用的沖壓工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-沖孔；
第二種方案是將落料、沖孔工序合并為復合模，即落料、沖孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求，該沖壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回彈量不大，但該制件形狀不對稱，彎曲時應重點解決坯料的偏移問題。應采用先沖出的孔定位，以防止偏移。同時考慮制件為中批量生產，因此，采用方案二較好，精度、結構、尺寸和材料能滿足工藝要求。
沖壓件廠的工藝人員在拿到沖壓件的產品圖后必須進行充分的可行性工藝分析，才能確定出較為切實可行的沖壓生產工藝方案。
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